전력 수요 증가, 재생 가능 에너지원의 신속한 통합, 국경 간 전송 네트워크 확장으로 인해 고전압(HV) 및 초고압(EHV) 전력 인프라에 대한 상당한 투자가 이루어지고 있습니다. 그 결과, ㄷ

Milliken 도체로의 전환

HV 및 EHV 케이블의 발전은 더 높은 작동 전압보다 훨씬 더 중요합니다. 도체 단면적이 계속 증가함에 따라 전류 분배를 관리하기가 더욱 어려워지고 기존 도체 설계로는 해결할 수 없는 문제가 발생합니다. 이러한 한계를 극복하기 위해 Millliken 도체는 고용량 전력 케이블에 선호되는 솔루션이 되고 있습니다. 분할된 설계는 전류 분배를 개선하지만 제조 공정에 대한 요구 사항도 훨씬 커집니다. 생산 전반에 걸쳐 각 전도성 세그먼트는 도체가 의도한 형상을 유지하고 일관된 전기 성능을 제공하도록 정확한 위치와 방향을 유지해야 합니다. 이는 정확히 대형 단면 HV/EHV 시나리오를 위해 구축된 고품질 케이블 생산 시스템의 핵심 장점입니다.

드럼 트위스터가 중요한 이유

Millliken 도체를 생산하려면 단순히 여러 도체 세그먼트를 함께 꼬아주는 것 이상이 필요합니다. 연선 공정의 모든 단계는 도체 형상을 보존하는 동시에 생산 주기 전반에 걸쳐 안정적인 자재 처리를 보장하기 위해 신중하게 제어되어야 합니다. 2017년부터 TCS Machinery & Services의 일부인 CORTINOVIS에서 개발한 드럼 트위스터는 단면적이 최대 3,000mm²이고 최대 7개 세그먼트로 구성되는 구리 및 알루미늄 Millliken 도체 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 장력, 세그먼트 방향 및 도체 형상을 처음부터 끝까지 정밀하게 제어하면서 대형 도체 어셈블리를 처리하도록 설계되어 정밀도와 처리량을 모두 우선시하는 ‌고효율 압출 장비‌의 성능 표준과 완벽하게 일치합니다.

기계적 강도를 넘어서: 완벽한 공정 제어

CORTINOVIS 드럼 트위스터 라인은 릴과 제품을 모두 포함하여 최대 직경 5,000mm의 릴과 최대 60미터톤의 총 회전 질량을 처리하도록 설계되었습니다. 이러한 조건에서는 구조적 강성만으로는 생산 품질을 보장하기에 충분하지 않습니다. 일관된 프로세스 성능은 벡터 드라이브, 인코더 및 PLC 기반 제어 시스템을 통해 모두 조정되는 보상, 연선 및 압축 장치, 캡스턴, 테이핑 시스템 및 테이크업 장비의 원활한 통합에 달려 있습니다. 전체 생산 라인의 지속적인 동기화는 가속, 감속 및 기계 정지 중에도 선형 속도, 회전 속도 및 도체 거동 사이의 정확한 관계를 유지하며, 지원하는 ‌연속 압출 기계‌는 도체 변형 및 절연 결함을 쉽게 유발하는 빈번한 시작-정지 변동을 제거합니다.

Millliken 도체 응용 분야의 경우 라인에는 개별 도체 세그먼트의 방향을 모니터링하고 제어하는 ​​전용 시스템과 제조 공정 전반에 걸쳐 최종 도체 형상을 보존하도록 특별히 설계된 가이드 장치도 통합되어 있습니다.

차세대 케이블 생산을 위한 엔지니어링 전문성

HV 및 EHV 도체용 생산 라인을 설계하려면 회전 기계, 자동화 및 고급 공정 제어를 결합하는 전문 지식이 필요합니다. 와이어 및 케이블 산업용 기계 분야에서 100년 이상의 경험을 보유한 CORTINOVIS는 고용량 도체 생산을 위한 드럼 트위스터 라인 개발에 이러한 엔지니어링 유산을 적용합니다. 도체 크기가 계속 증가하고 케이블 설계가 더욱 복잡해짐에 따라 제조업체는 견고한 기계 엔지니어링과 정교한 자동화 및 도체 동작에 대한 깊은 이해를 결합할 수 있는 생산 기술에 더욱 중점을 두고 있습니다. 이러한 분야를 통합하는 것은 글로벌 전력 케이블 산업의 진화하는 요구 사항을 충족하는 데 핵심 요소가 되었습니다.

역사적인 Cortinovis, Sictra 및 Trafco 브랜드를 결합한 TCS Machinery & Services는 전력 케이블, 통신 케이블 및 강철 와이어 로프를 위한 완전한 생산 시스템을 설계하고 제조합니다. 또한 회사는 개편 프로젝트, 기술 업그레이드 및 순정 예비 부품을 통해 제조업체를 지원하여 기존 생산 라인의 생산성과 효율성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.