농업용 고효율 번칭 머신

번칭머신

1. 소개

와이어 및 케이블 제조 공장 관리자, 전기 도체 생산 감독자 및 신소재 케이블 R&D 팀의 경우 오래된 이중 꼬임 번칭 라인을 운영한다는 것은 종종 불안정한 번칭 피치, 빈번한 와이어 파손, 낮은 생산 효율성 및 일관되지 않은 완성된 도체 진원도에 직면하여 대규모 다운스트림 프로세스 거부 및 주문 납품 마감일 누락을 초래할 수 있음을 의미합니다. 번칭 균일성이 2%만 벗어나도 최종 도체 제품의 6~10%가 전기 성능 테스트에 실패하고 원자재 낭비가 늘어나고 장기적인 고객 평판이 손상될 수 있습니다. 우리는 전자기 와이어 예비 부품, 와이어 및 케이블 생산 장비, 산업 솔루션 지원에 주력하는 경험이 풍부한 국제 무역 전문가로서 14년 넘게 43개국의 글로벌 케이블 제조 구매자에게 서비스를 제공해 온 실적을 보유하고 있습니다. 우리는 정밀 서보 피치 제어, 저압 와이어 가이드 시스템 및 전체 프로세스 자동화를 결합하여 기존 번칭 장비를 괴롭히는 품질 변동과 낮은 처리량을 제거하는 완벽하게 최적화되고 응용 분야에 맞는 이중 트위스트 번칭 기계를 제공합니다. 이 기계는 ±0.1mm 피치 제어 정확도, 연속 720시간 안정적인 작동 및 99.2%의 완성 도체 통과율을 제공하여 핵심 생산 문제점을 해결하여 기존 번칭 라인에 비해 총 원자재 낭비를 24% 줄이고 전체 생산 능력을 38% 늘릴 수 있습니다. 이는 코어 유닛을 강화하는 광섬유 케이블 연선 공정과 완벽하게 호환되고, 고정밀 위상 도체 생산을 위한 초저 장력 연선을 유지할 수 있으며, 차세대 복합 케이블 제품에 대한 특수 계층 연선 요구 사항을 지원하여 고속 광섬유 전송 케이블 제조를 위한 안정적인 생산 기반을 제공합니다.

2. 주요 사양

| 매개변수 항목 | 기술 세부사항 |

| 표준 준수 | ISO 9001, CE, IEC 60204-1 산업 기계 안전 표준 |

| 적용 가능한 선재 | 구리선, 알루미늄선, 알루미늄 합금선, 주석 도금 구리선, 구리 피복 알루미늄 |

| 단일 와이어 직경 범위 | 0.10mm – 2.50mm, 초극세 0.05mm 특수 와이어에 맞게 맞춤화 가능 |

| 묶음 단면적 범위 | 0.5mm² – 120mm², 대형 도체 구성을 위해 최대 200mm² 지원 |

| 정격 번칭 피치 범위 | 8mm – 80mm, 메모리 기능이 있는 터치스크린을 통해 디지털 방식으로 조정 가능 |

| 최대 회전 속도 | 3000RPM, 이상진동 없이 최고속도에서도 안정적인 작동 |

| 정격 설치 전력 | 18.5kW – 75kW, 생산 용량 요구 사항에 따라 구성 |

| 최대 테이크업 릴 무게 | 500kg – 1250kg, 최대 부하 연속 권선 지원 |

| 뭉치 진원도 편차 | ≤ 0.03mm, 뚜렷한 느슨한 가닥 또는 점프 가닥 결함 없음 |

| 총 장비 면적 | 7.2m × 2.8m × 2.6m, 기존 작업장 개조를 위한 컴팩트한 레이아웃 |

| 제어 시스템 | PLC + 10인치 컬러 터치스크린, 자동 단선 정지, 속도 동기화 및 생산 데이터 로깅 기능 |

| 최소 주문 수량 | 1개의 완전한 생산 라인, 대규모 케이블 플랜트를 위한 다중 라인 결합 구성 지원 |

3. 우리를 선택하는 이유

엘 전체 맞춤화 기능**: 맞춤형 연선 다이 구성, 장력 제어 범위, 특수 재료 적응 및 릴 크기 일치를 지원하며, 기존 다운스트림 생산 라인에 완벽하게 맞도록 비표준 엔지니어링 요구 사항에 대한 불합리한 추가 비용이 없습니다.

엘 안정적인 납품 및 공급 능력**: 우리는 산업 단지에 4개의 완전한 반제품 기계 세트를 유지하고 대규모 신규 공장 건설 및 기존 생산 라인 업그레이드 일정을 충족하기 위해 최대 7개의 전체 라인을 월간 납품하도록 지원합니다.

엘 엄격한 다단계 품질 관리**: 모든 기계는 배송 전 96시간 무부하 테스트, 24시간 실제 자재 좌초 테스트 및 완전한 안전 보호 검증을 거치며 완전한 작동 매뉴얼, 예비 부품 목록 및 프로세스 매개변수 참조 시트가 제공됩니다.

엘 신뢰할 수 있는 정시 납품 성과**: 케이블 장비 프로젝트의 정시 납품률은 98.4%에 달하며, 긴급 생산 능력 확장 주문을 위한 우선 생산 및 중장비 해상 화물 예약을 25일의 짧은 리드 타임으로 처리할 수 있습니다.

엘 풍부한 수출 경험**: 당사는 동남아시아, 아프리카, 유럽 및 남미 전역에서 190개 이상의 국제 케이블 장비 선적 사례를 처리했으며 지역 기계 인증 요구 사항, 통관 서류, 중장비 선적 및 결박 표준을 잘 알고 있습니다.

엘 엔드 투 엔드 사전 및 사후 판매 지원**: 당사 기술 팀은 배송된 모든 장치에 대해 7/24 원격 기술 응답 및 12개월 핵심 구성 요소 보증과 함께 무료 사전 판매 워크숍 레이아웃 상담, 프로세스 흐름 설계 및 현장 설치 지침을 제공합니다.

4. 고객 사례

우리의 고객은 폴란드에 본사를 둔 중형 케이블 제조 공장으로, 지역 에너지 및 통신 고객을 위한 전력 전도체 및 특수 통신 케이블을 전문적으로 생산하고 있습니다. 우리와 협력하기 전에 그들은 두 가지 중요한 생산 과제에 직면했습니다. 오래된 이중 연선 번칭 라인은 완성된 도체 통과율이 87%에 불과하여 13%의 원자재 낭비로 인해 수익 마진이 크게 감소했으며, 와이어 파손 및 불안정한 속도 동기화로 인해 계획되지 않은 가동 중단 시간이 잦아 위상 도체 공급 계약의 4가지 주요 납품 기한을 놓쳤습니다. 또한 기존 장비는 새로운 복합 케이블 제품 주문에 대한 초저장력 연선 요구 사항을 충족할 수 없어 고부가가치 통신 케이블 시장으로의 사업 확장이 제한되었습니다. 우리는 정밀 서보 장력 제어 시스템을 갖춘 완전 맞춤형 45kW 이중 트위스트 번칭 기계를 제공하고 수석 엔지니어 팀을 배치하여 9일 이내에 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 완료했습니다. 우리는 또한 도체 제품을 지원하는 새로운 광섬유 케이블에 대한 특별한 연선 요구 사항을 충족하기 위해 묶음 피치 및 장력 매개 변수를 최적화하도록 도왔습니다. 20개월 동안 연속 운영한 후, 공장의 완성된 도체 통과율은 87%에서 99.1%로 향상되었고, 총 원자재 낭비 비용은 29% 감소했으며, 계획되지 않은 가동 중단 시간은 91% 감소했습니다. 고객은 새로운 복합 케이블 생산 라인을 성공적으로 가동했으며, 새로운 장비가 본격 가동된 후 1년 만에 고부가가치 특수 케이블 제품의 연간 매출이 44% 증가했습니다.

5. FAQ

Q1: 이 기계를 기존 와이어 드로잉 및 어닐링 생산 라인에 원활하게 연결할 수 있습니까?

A1: 네, 저희 기술팀은 귀사의 기존 업스트림 및 다운스트림 장비 인터페이스 프로토콜, 속도 일치 논리 및 자재 전송 사양을 검토하여 원래 생산 레이아웃을 추가로 변환하지 않고도 전체 라인 동기식 작업을 실현할 수 있습니다.

Q2: 장기적으로 안정적인 운영을 위해 어떤 종류의 애프터 기술 지원을 제공할 수 있나요?

A2: 우리는 현장 엔지니어 정기 검사와 7/24 원격 기술 지원을 모두 제공할 수 있으며, 배송 후 처음 18개월 동안 전체 작동 교육 비디오 세트, 착용하기 쉬운 예비 부품 키트 및 분기별 프로세스 최적화 상담도 제공합니다.

Q3: 이 기계는 당사의 새로운 고정밀 케이블 제품 라인을 위한 초미세 연선 도체를 생산할 수 있습니까?

A3: 예, 우리는 초미세 단일 와이어 직경 요구 사항에 따라 저압 와이어 가이드 시스템, 고정밀 연선 다이 세트 및 특수 속도 제어 알고리즘을 맞춤화하여 장기간 연속 생산 중에 와이어 파손이 없고 균일한 연선 품질을 보장할 수 있습니다.

6. CTA

현재 새로운 케이블 공장 건설, 기존 생산 라인 업그레이드 또는 고부가가치 특수 케이블 용량 확장을 위해 이중 연선 묶음 기계를 소싱하고 있는 경우 생산 요구 사항, 대상 도체 사양 및 작업장 기본 조건을 보내 주시기 바랍니다. 당사의 기술 및 영업 팀은 24시간 이내에 귀하의 요구 사항을 검토하고 맞춤형 레이아웃 계획, 세부 견적, 귀하의 프로젝트 일정에 맞는 현실적인 배송 및 설치 일정을 제공합니다. 우리는 대규모 케이블 장비 조달 프로젝트를 종종 지연시키는 일반적인 품질 및 판매 후 위험을 피할 수 있도록 도와드릴 준비가 되어 있습니다. </doc_start>