케이블 플랜트용 대량 다발 기계
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케이블 플랜트용 대량 다발 기계
1. 소개
고정밀 연선은 전선 및 케이블 제품의 전기적 성능과 수율을 결정하는 핵심 링크입니다. 전통적인 이중 연선 묶음 장비를 사용하는 케이블 생산 기업의 경우 불안정한 연선 피치, 빈번한 와이어 파손, 낮은 생산 효율성 및 불규칙한 도체 진원도가 일반적인 산업 문제점입니다. 이러한 문제는 하류 공정에서 대량의 불량 제품을 발생시켜 주문 지연과 경제적 손실을 초래하게 됩니다. 연선 균일성이 2%만 벗어나도 도체 전기 테스트에서 6~10%의 실패율이 발생하여 불필요한 원자재 소비가 발생하고 시장 경쟁력이 약화됩니다.
케이블 장비 산업에서 14년의 전문적인 글로벌 서비스 경험을 바탕으로 당사는 전 세계 43개국의 제조 고객에게 전자기 와이어 액세서리, 풀세트 케이블 생산 장비 및 대상 산업 솔루션을 전문으로 서비스해 왔습니다. 당사의 업그레이드된 이중 트위스트 묶기 기계는 고급 서보 정밀 피치 제어, 저압 와이어 보호 시스템 및 완전한 지능형 자동화 설계를 채택하여 기존 연선 장비의 품질 불안정성과 낮은 출력 결함을 완전히 해결합니다. 이 장비는 ±0.1mm의 초고피치 제어 정확도, 720시간 연속 안정적인 작동, 99.2%의 높은 완제품 통과율을 달성하여 원자재 낭비를 효과적으로 24% 줄이고 전체 생산 효율을 38% 높입니다. 광섬유 케이블 강화 코어 연선 공정과의 호환성이 뛰어나고 상 도체의 초저장력 정밀 연선을 지원하며 새로운 복합 케이블의 혁신적인 적층 연선 요구 사항을 충족하여 고속 광섬유 케이블 제조에 대한 안정적인 기술 지원을 제공합니다.
2. 주요 사양
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Parameter Item |
Technical Details |
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Standard Compliance |
ISO 9001, CE, IEC 60204-1 industrial machinery safety standard |
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Applicable Wire Materials |
Copper wire, aluminum wire, aluminum alloy wire, tinned copper wire, copper clad aluminum |
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Single Wire Diameter Range |
0.10mm – 2.50mm, customizable for ultra-fine 0.05mm special wire |
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Bunching Section Area Range |
0.5mm² – 120mm², supports up to 200mm² for large conductor configurations |
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Rated Bunching Pitch Range |
8mm – 80mm, digitally adjustable via touch screen with memory function |
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Maximum Rotating Speed |
3000 RPM, stable operation at full speed without abnormal vibration |
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Rated Installed Power |
18.5kW – 75kW, configured based on production capacity requirements |
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Maximum Take-up Reel Weight |
500kg – 1250kg, supports full-load continuous winding |
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Bunching Roundness Deviation |
≤ 0.03mm, no obvious loose strand or jump strand defect |
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Total Equipment Footprint |
7.2m × 2.8m × 2.6m, compact layout for existing workshop retrofitting |
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Control System |
PLC + 10-inch color touch screen, with automatic wire break stop, speed synchronization and production data logging function |
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Minimum Order Quantity |
1 complete production line, supports multi-line combined configuration for large-scale cable plants |
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3. 우리를 선택하는 이유
전문적인 맞춤화 솔루션: 우리는 고객의 실제 생산 요구에 따라 연선 금형, 장력 매개변수, 특수 재료 적응 및 릴 사양의 맞춤형 매칭을 제공합니다. 모든 비표준 엔지니어링 수정에는 숨겨진 비용이 없으므로 기존 생산 라인과의 원활한 도킹이 보장됩니다.
충분한 재고 및 안정적인 배송: 예약된 반제품 장비 재고는 여러 생산 라인의 안정적인 월간 생산량을 보장하여 중대형 케이블 공장의 신속한 건설 및 라인 업그레이드 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
전체 프로세스 품질 감독: 각 장비는 완전한 기술 문서와 매개변수 지침 자료를 갖추고 배송 전 96시간 무부하 작동 테스트, 24시간 실제 자재 좌초 시뮬레이션 테스트 및 포괄적인 안전 검사를 거칩니다.
효율적인 프로젝트 실행: 98.4%의 높은 정시 납품률로 안정적인 프로젝트 진행을 보장합니다. 긴급한 용량 확장 주문은 우선 생산 및 화물 서비스를 누릴 수 있으며 최단 프로젝트 주기는 25일입니다.
성숙한 글로벌 서비스 시스템: 수백 건의 국경 간 장비 배송 사례를 통해 다양한 지역 인증 규칙, 통관 절차 및 중장비 운송 표준에 정확하게 적응할 수 있습니다.
원스톱 전체 주기 서비스: 무료 사전 판매 워크샵 계획 및 프로세스 설계, 현장 설치 및 시운전 안내, 7/24시간 원격 판매 후 응답 및 장기 핵심 부품 보증 서비스.
4. 고객 사례
폴란드의 유명한 중형 케이블 제조업체는 지역 에너지 및 통신 기업에 서비스를 제공하는 전력 전도체 및 통신 특수 케이블의 R&D 및 생산을 전문으로 합니다. 장비를 업그레이드하기 전에는 기업의 전통적인 이중 연선 묶음 라인에 완제품 합격률이 낮고 작동이 불안정한 등 눈에 띄는 결함이 있었습니다. 87%의 합격률은 막대한 원자재 낭비를 초래하고 기업 이익을 감소시켰습니다. 잦은 전선 파손 및 속도 동기화 실패로 인해 예상치 못한 가동 중단이 발생하여 일정에 따라 여러 핵심 단계 도체 주문을 제공하지 못했습니다. 한편, 기존 장비는 새로운 복합 케이블의 초저장력 연선 공정 요구 사항을 충족할 수 없어 고급 케이블 시장에서 기업의 확장이 제한되었습니다.
우리는 고객을 위해 서보 장력 제어 시스템을 갖춘 45kW 고정밀 이중 트위스트 번칭 생산 라인을 맞춤화하고 9일 이내에 현장 설치, 시운전 및 직원 운영 교육을 완료했습니다. 우리 기술팀은 또한 새로운 광섬유 케이블 매칭 도체의 생산 표준을 충족하기 위해 연선 피치와 장력 매개변수를 최적화했습니다. 20개월 간의 안정적인 산업 운영 이후, 고객의 도체 합격률은 87%에서 99.1%로 뛰어올랐고, 원자재 낭비는 29% 감소했으며, 계획되지 않은 가동 중단 시간은 91% 감소했으며, 새로운 복합 케이블 생산 라인이 성공적으로 가동되어 고부가가치 케이블 제품 매출이 전년 대비 44% 성장했습니다.
5. FAQ
Q1: 새 장비가 원래의 와이어 드로잉 및 어닐링 라인과 완벽하게 일치할 수 있습니까? A1: 그렇습니다. 당사의 기술 팀은 기존 장비의 인터페이스 사양, 속도 일치 매개변수 및 재료 전송 모드를 분석하여 대규모 작업장 및 장비 변형 없이 전체 라인 동기 작동을 실현합니다.
Q2: 장기 생산을 위해 어떤 포괄적인 애프터 서비스 지원을 받을 수 있습니까? A2: 정기적인 현장 장비 유지보수 및 7/24시간 원격 기술 상담을 제공합니다. 배송 후 첫 18개월 동안 당사는 완전한 작동 튜토리얼, 전용 마모 부품 키트 및 분기별 무료 프로세스 최적화 서비스를 제공합니다.
Q3: 이 장비는 새로운 케이블 제품에 대한 초극세 도체의 고정밀 연선을 실현할 수 있습니까? A3: 물론이죠. 우리는 초극세 와이어 생산 요구 사항에 따라 저압 와이어 안내 구조, 고정밀 금형 및 지능형 속도 제어 알고리즘을 맞춤화하여 장기간 작동 중에 와이어 파손 없이 안정적이고 균일한 연선 품질을 보장할 수 있습니다.
6. CTA
새로운 케이블 생산 기지를 구축하든, 오래된 연선 장비를 업그레이드하든, 고급 특수 케이블의 용량을 확장하든, 당사의 고정밀 이중 연선 묶음 기계는 최적의 선택입니다. 생산 지표, 도체 사양 및 작업장 조건을 보내주시면 당사 팀이 24시간 이내에 맞춤형 솔루션, 세부 견적 및 정확한 프로젝트 일정을 제공하여 생산 품질과 경제적 이익을 업그레이드하는 데 도움을 드립니다.
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