상향 연속 주조 생산 라인

1. 요약

상향 연속 주조 무산소 구리 막대 생산 라인(다음과 같이 공장이라고 함)은 긴 길이의 빛나는/밝은 무산소 구리 막대, 긴 길이의 빛나는 무산소 구리 튜브 펠렛 및 큰 길이의 빛나는 무산소 구리 플랫 펠릿 등을 생산하는 데 사용됩니다. 이 생산 라인은 Upcast Continuous Casting Machine을 핵심 가공 장비로 통합하고 전문적인 무산소 구리 로드 라인 입니다 . 성숙한 연속 주조 휠 시스템을 갖춘 이 완전한 생산 장치는 대규모 구리 재료 제련 및 주조 생산 요구 사항을 충족하는 완전한 SCR 구리 생산 라인을 형성하도록 일치시킬 수도 있습니다.

2. 공예의 흐름

음극동/고철→용해로→전환실→보류로→주조기(결정성형)→주조봉→테이크업 장치→판매 또는 추가 생산 중

QL 복합로의 용해로에 음극 구리를 똑바로 넣으십시오. 그것은 주파수 인덕터에 의해 액체로 녹을 것입니다. 그리고 구리의 액체는 유지로로 흘러 들어가 자동으로 원활하게 전환 하우스를 통과한 다음 덮인 숯에 의해 탈산됩니다. 구리 액체는 유지로에 있는 주조기의 결정화기에 의해 신속하게 주조 막대가 됩니다. 그런 다음 주조기의 이중 회수 롤러에 의해 운반됩니다. 주조 막대가 운반 장치는 아이들러 풀리 프레임과 테이크업 제한 장비를 통해 테이크업 장치로 연결됩니다. 내장된 연속 주조 휠 시스템은 전체 공정에서 안정적인 견인력과 원활한 주조 성형을 보장하며 이는 Upcast 연속 주조기 의 핵심 정밀 구성 요소입니다 .

3. 상향 연속주조 생산라인의 주요 특징

일관된 온도 제어 : 주조 공정 전반에 걸쳐 안정적인 온도를 유지하여 용탕의 균일한 응고를 보장하고 제품 결함(예: 균열, 공극)을 줄입니다. 이 정밀한 온도 제어 시스템은 무산소 동봉 라인 의 고품질 출력을 보장합니다 .

효율적인 열 방출 : 최적화된 구조 설계로 열 관리를 강화하고 장비 과열을 방지하며 전체 성능을 개선하고 구성 요소의 서비스 수명을 연장하여 SCR 구리 생산 라인 의 장기 작동에 적합합니다 .

모듈식 구성 : 손쉬운 유지 관리(예: 마모된 부품의 빠른 교체) 및 특정 생산 요구 사항에 맞는 맞춤화(예: 다양한 금속 유형 또는 출력량 조정)를 지원합니다. Upcast 연속 주조기 및 지지 주조 휠 시스템 의 일상적인 유지 관리에 편리합니다 .

고급 소재 : 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어난 소재로 제작되어 열악한 산업 환경(예: 고온 주조 공장)에서 연속 작동에 적합합니다.

자동화된 제어 : 주조 속도, 온도 및 기타 중요한 매개변수를 정밀하게 조절하여 수동 개입을 줄이고 운영 효율성을 크게 향상시킵니다.

4. 애플리케이션 및 사용 사례

상향 연속 주조 라인은 추가 가공을 위해 고품질 금속이 필요한 산업 전반에 걸쳐 널리 사용됩니다. Upcast 연속 주조기 , 연속 주조 휠 시스템 및 기타 보조 장비 와 협력하여 무산소 구리 로드 라인 및 SCR 구리 생산 라인은 여러 산업 분야에서 고순도 구리 원료를 생산할 수 있습니다.

자동차 부문 : 높은 기계적 강도를 요구하는 주요 자동차 부품(예: 엔진 부품, 섀시 부품)용 금속 잉곳을 생산합니다.

전기산업 : 전기배선 및 부품용 전도성 소재를 생산하여 안정적인 전기적 성능을 보장합니다.

산업기계 : 산업기계 생산의 원재료로 사용되는 압연 및 압출공정용 빌렛, 슬래브를 공급합니다.

항공우주 산업 : 엄격한 항공우주 성능 및 안전 표준을 충족하는 가벼우면서도 고강도 금속 부품을 만듭니다.

전자 부문 : 회로 기판 제조에 필수적인 얇은 전도성 금속 스트립 및 포일을 생산하여 정확한 치수 정확도를 보장합니다.