금속 가공용 수평형 연속 주조기
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수평연주기

1. 생산자재
원료: 구리
크기: 600*16mm 단일 가닥
용량: 12T/24H
풀캐스팅(Pull-casting) 방식: 용해로에서 액동을 용해한 후 중간 오버플로 장치를 거쳐 자동으로 유지로 노로로 유입됩니다. 그런 다음 600*16mm 단일 흐름 구리 스트립 빌렛을 유지로 전면에서 꺼내고 구리 스트립 빌렛을 유압 전단 기계로 절단하여 필요한 중량 코일로 압연합니다.
2. 수평연주장치의 주요구조
GYT-360KW/240KW 전력 주파수 코어드 구리 용융 보온 결합로:
연결로는 전자기 유도 원리를 이용하여 설계되었습니다. 유도코일에 교류전압을 인가함으로써 교류자속이 생성되고, 자속은 철심을 통과하여 폐쇄자기회로를 형성한다. 이 교류 자속은 퓨즈 후크에 기전력과 2차 전류를 유도합니다. 이 전류는 금속 전하의 저항을 통해 전기 에너지를 열 에너지로 변환하고, 전기 에너지는 퓨즈 채널의 금속을 녹입니다. 이는 퍼니스 커버, 퍼니스 본체, 퍼니스 프레임, 인덕터, 틸팅 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
로 본체는 수직 강철 구조로 용접되고 쉘은 강철판으로 압연됩니다. 로는 단열재와 내화 매듭 및 내화 벽돌로 만들어졌습니다.
용해로 및 보온로는 각각 철심, 코일, 용해 후크, 유도 본체 쉘의 내화 결합재 및 수냉식 슬리브로 구성된 인덕터입니다. 센서는 수냉식입니다. 유압 틸팅 메커니즘은 유압 스테이션, 플런저 실린더 및 전자 제어 부품으로 구성됩니다.
3상 평형 시스템은 구리 제련로 및 절연로의 전기 제어에 사용됩니다. 공기 스위치, 접촉기, 3상 자기 결합 변압기, 밸런스 리액터, 커패시터 등으로 구성됩니다.
용해로와 보온로를 연결하면 구리액이 역류로 인해 직접로에 유입되지 않아 구리액의 열 손실과 전력 소비가 감소하는 장점이 있습니다. 용광로 전환 과정에서 산화 아연의 확산을 방지하고 작업장 환경을 보호합니다. 구리액과 공기의 접촉이 적어 구리액의 산화를 감소시킵니다.
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